पॉलिशिंग मशीन का सही उपयोग: संचालन की कुंजी: पॉलिशिंग के दौरान उत्पन्न क्षति परत को जल्द से जल्द हटाने के लिए अधिकतम पॉलिशिंग दर प्राप्त करने का प्रयास करें। उसी समय, पॉलिशिंग क्षति परत को अंतिम देखे गए ऊतक को प्रभावित नहीं करना चाहिए, अर्थात यह झूठे ऊतक का कारण नहीं बनेगा। पॉलिश की गई क्षति परत को हटाने के लिए उच्च पॉलिशिंग दर सुनिश्चित करने के लिए पूर्व में मोटे अपघर्षक के उपयोग की आवश्यकता होती है, लेकिन पॉलिशिंग क्षति परत भी गहरी होती है;
उत्तरार्द्ध को बेहतरीन सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है, ताकि पॉलिशिंग क्षति परत उथली हो, लेकिन पॉलिशिंग दर कम हो। इस विरोधाभास को हल करने का सबसे अच्छा तरीका पॉलिशिंग को दो चरणों में विभाजित करना है। रफ पॉलिशिंग का उद्देश्य पॉलिश्ड डैमेज लेयर को हटाना है। इस चरण में अधिकतम पॉलिशिंग दर होनी चाहिए। खुरदरी पॉलिशिंग के कारण होने वाली सतह की क्षति एक गौण विचार है, लेकिन यह यथासंभव छोटा होना चाहिए; दूसरा ठीक पॉलिशिंग (या अंतिम पॉलिशिंग) है। इसका उद्देश्य किसी न किसी पॉलिशिंग के कारण सतह के नुकसान को दूर करना और पॉलिशिंग क्षति को कम करना है।
पॉलिशिंग मशीन के साथ पॉलिश करते समय, नमूना और पॉलिशिंग डिस्क की पीसने वाली सतह बिल्कुल समानांतर होनी चाहिए और पॉलिशिंग डिस्क पर समान रूप से हल्के ढंग से दबाया जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव के कारण नमूने को उड़ने और नए पहनने के निशान बनाने से रोकने के लिए सावधानी बरतें। उसी समय, नमूना को घुमाया जाना चाहिए और टर्नटेबल के त्रिज्या के साथ आगे और पीछे ले जाया जाना चाहिए ताकि पॉलिशिंग कपड़े के स्थानीय घर्षण से बहुत तेजी से बचा जा सके। पॉलिशिंग प्रक्रिया में, पॉलिशिंग कपड़े को एक निश्चित आर्द्रता पर रखने के लिए माइक्रो-पाउडर निलंबन को लगातार जोड़ा जाना चाहिए।
बहुत अधिक आर्द्रता पहनने के निशानों को चमकाने के प्रभाव को कमजोर कर देगी, जिससे नमूने में कठोर चरण उभरा हुआ और स्टील में गैर-धातु समावेशन दिखाई देगा और कच्चा लोहा में ग्रेफाइट चरण"tailing"; जब आर्द्रता बहुत कम होती है, तो घर्षण और गर्मी नमूना का कारण बनती है जब तापमान बढ़ता है, स्नेहन प्रभाव कम हो जाता है, पीसने वाली सतह अपनी चमक खो देती है, और यहां तक कि काले धब्बे भी दिखाई देते हैं, और प्रकाश मिश्र धातु सतह को नुकसान पहुंचाएगा।
रफ पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, टर्नटेबल की घूर्णन गति कम होनी चाहिए, अधिमानतः 500r / मिनट से अधिक नहीं; पॉलिशिंग समय खरोंच को हटाने के लिए आवश्यक समय से अधिक होना चाहिए, क्योंकि विकृत परत को हटाया जाना चाहिए। खुरदरी पॉलिश करने के बाद, पीसने की सतह चिकनी, लेकिन सुस्त और सुस्त होती है। सूक्ष्मदर्शी के नीचे सम और महीन पहनने के निशान होते हैं, जिन्हें बारीक पॉलिश करके समाप्त करने की आवश्यकता होती है।
ठीक पॉलिशिंग के दौरान, टर्नटेबल की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और पॉलिशिंग समय किसी न किसी पॉलिशिंग की क्षतिग्रस्त परत को दूर करने के लिए उपयुक्त है। ठीक पॉलिश करने के बाद, पॉलिश की गई सतह दर्पण के रूप में उज्ज्वल होती है, और माइक्रोस्कोप के उज्ज्वल क्षेत्र के नीचे कोई खरोंच नहीं देखा जा सकता है, लेकिन पहनने के निशान अभी भी चरण विपरीत रोशनी के तहत देखे जा सकते हैं।