पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए किया जाता है। धातु वर्कपीस के लिए चमकाने की प्रक्रिया विधि का चयन करते समय, विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न तरीकों का चयन किया जा सकता है। आज, मैं आपके साथ चमकाने की प्रक्रिया के कुछ सामान्य तरीके साझा करूंगा।
1. मैकेनिकल पॉलिशिंग
यांत्रिक चमकाने सामग्री की सतह के काटने और प्लास्टिक विरूपण द्वारा चमकाने के बाद उत्तल भागों को हटाकर एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए एक चमकाने विधि है। आमतौर पर, ऑयलस्टोन स्ट्रिप्स, ऊन के पहियों, सैंडपेपर आदि का उपयोग किया जाता है। मैनुअल ऑपरेशन मुख्य विधि है। रोटरी बॉडी की सतह जैसे विशेष भागों के लिए, टर्नटेबल्स जैसे सहायक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। अल्ट्रा परिशुद्धता चमकाने उच्च सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। अल्ट्रा परिशुद्धता पीसने और चमकाने के लिए विशेष घर्षण उपकरण का उपयोग करना है, जो उच्च गति रोटेशन बनाने के लिए घर्षण सामग्री युक्त पीसने और चमकाने वाले तरल में वर्कपीस की मशीनी सतह के खिलाफ दबाए जाते हैं। इस तकनीक के साथ, ra0.008 हासिल किया जा सकता है μ एम यू.एम विभिन्न चमकाने के तरीकों में सबसे अधिक है। इस विधि का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स में किया जाता है।
2. रासायनिक चमकाने
रासायनिक चमकाने सामग्री की सतह के सूक्ष्म उत्तल भाग को रासायनिक माध्यम में अवतल भाग की तुलना में अधिमानतः भंग करना है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके। इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि इसे जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, और जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस पॉलिश कर सकते हैं, और उच्च दक्षता के साथ एक ही समय में कई वर्कपीस पॉलिश कर सकते हैं। रासायनिक चमकाने की मुख्य समस्या तरल चमकाने की तैयारी है। रासायनिक चमकाने द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर 10 μ मीटर है
चमकाने की मशीन का उपयोग
3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक चमकाने के समान है, अर्थात, सामग्री की सतह पर छोटे उत्तल भागों को चुनिंदा रूप से भंग करके सतह को चिकना बनाया जाता है। रासायनिक चमकाने की तुलना में, कैथोड प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है और प्रभाव बेहतर होता है। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है:
(1) मैक्रो लेवलिंग: भंग उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैलता है, और सामग्री की सतह की ज्यामितीय खुरदरापन कम हो जाती है, आरए > 1 μ एम।
(2) . कम प्रकाश स्तर और एनोड ध्रुवीकरण, सतह प्रकाश चमक में सुधार हुआ है, आरए< 1="" μ="">
4. अल्ट्रासोनिक चमकाने
वर्कपीस को घर्षण निलंबन में रखा जाता है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है, और घर्षण अल्ट्रासोनिक तरंग के दोलन द्वारा वर्कपीस सतह पर जमीन और पॉलिश किया जाता है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग का मैक्रो बल छोटा है और वर्कपीस विरूपण का कारण नहीं होगा, लेकिन टूलींग बनाना और स्थापित करना मुश्किल है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या विद्युत रासायनिक तरीकों के साथ जोड़ा जा सकता है। समाधान जंग और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, अल्ट्रासोनिक कंपन वर्कपीस की सतह पर भंग उत्पादों को अलग करने के लिए समाधान को हलचल करने के लिए लागू किया जाता है, और सतह के पास जंग या इलेक्ट्रोलाइट एक समान है; तरल में अल्ट्रासोनिक तरंग का गुहिकायन प्रभाव भी जंग प्रक्रिया को रोक सकता है, जो सतह की चमक के लिए अनुकूल है।
5. द्रव चमकाने
द्रव चमकाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस सतह को परिमार्जन करने के लिए उच्च गति बहने वाले तरल और इसके द्वारा किए गए अपघर्षक कणों पर निर्भर करता है। सामान्य तरीकों में घर्षण जेट मशीनिंग, तरल जेट मशीनिंग, हाइड्रोडायनामिक पीसने आदि शामिल हैं। हाइड्रोडायनामिक पीस हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होता है ताकि अपघर्षक कणों को ले जाने वाले तरल माध्यम को उच्च गति पर वर्कपीस सतह के माध्यम से आगे और पीछे प्रवाहित किया जा सके। माध्यम मुख्य रूप से कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता के साथ विशेष यौगिक (बहुलक जैसे पदार्थ) से बना होता है और घर्षण के साथ मिश्रित होता है। घर्षण सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर हो सकता है।
6. चुंबकीय घर्षण चमकाने
चुंबकीय अपघर्षक चमकाने के लिए चुंबकीय घर्षण का उपयोग वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत घर्षण ब्रश बनाने के लिए करना है। इस पद्धति में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी परिस्थितियां हैं। उचित अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन आरए 0.1 μ मीटर तक पहुंच सकता है।