एक्रिकल पॉलिशिंग मशीन के बुनियादी कार्य सिद्धांत क्या है?
पॉलिशिंग मशीन का काम करने वाला सिद्धांत पाइप पॉलिशिंग मशीन के समान है, यह केंद्र रहित पीस चमकाने का मूल कारण है और कार्यक्षेत्र के पीस फीड को समायोजित करके दो संस्थानों को भेजा जाता है, जिससे बड़े पैमाने पर ठीक पीसकर या चमकाने को समायोजित किया जा सकता है गाइड पहिया रिक्ति, विभिन्न विशिष्टताओं के कार्यक्षेत्रों को, मशीन पर स्टीप्लेस स्पीड बदलाव डिवाइस को कार्यपीस के भोजन की गति को बदलकर, आदर्श पॉलिशिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए कार्यपीस को संसाधित कर सकते हैं।
और अलग-अलग सामग्रियों की आवश्यकताओं के अनुसार और वर्कपीस पीसिंग पर एरीरी क्लॉथ व्हील, फ्लेक्स व्हील, क्लॉथ व्हील, नायलॉन व्हील और अन्य पॉलिशिंग टूल की वर्कपीस लचीला चयन को चमकाने। वर्कपीस का समर्थन प्लेट पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना है, और यह अक्सर समायोजित करने के लिए आवश्यक नहीं है जब वर्कपीस विनिर्देश बदलता है, तो मशीन "एक ही रास्ता, दो रास्ते" की संरचना को गोद लेती है, ताकि फूस समायोजन कार्य बहुत सरल हो। पूरी उत्पादन लाइन में तीन भागों होते हैं: पॉलिशिंग मशीन, खिला डिवाइस और डिस्चार्जिंग डिवाइस। और उपयोगकर्ताओं को चुनने के लिए मानक प्रकार, स्वचालित प्रकार, पर्यावरण संरक्षण प्रकार और आर्थिक प्रकार और अन्य मॉडल हैं।
चमकाने की गति को सुधारने के लिए, बाहरी चमकाने की मशीन को दो चरणों में किया जाना चाहिए, अर्थात् मोटे चमकाने और ठीक चमकाने। इसका उद्देश्य किसी न किसी प्रकार की पॉलिश चमकाने की क्षति की परत को दूर करना है, इस चरण में अधिकतम पॉलिशिंग दर होनी चाहिए, किसी न किसी सतह को क्षति पहुंचाए जाने के लिए गौण विचार करना चाहिए, लेकिन जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए; दूसरा ठीक चमकाने (या अंतिम पॉलिशिंग) है, इसका उद्देश्य किसी भी प्रकार की चमकदार सतह की सतह को हटाने, क्षति को कम करने के लिए पॉलिश करना है
जब पॉलिशिंग मशीन पॉलिश करती है, तो नमूना पीसने वाली सतह और पॉलिशिंग डिस्क को पॉलिशिंग डिस्क पर समानांतर और समान रूप से दबाया जाना चाहिए, और नमूना को उड़ान भरने और बहुत ज्यादा दबाव के कारण नये पीसने के निशान बनाने से रोकने के लिए भुगतान किया जाना चाहिए। इसी समय, नमूना घूमने और टर्नटेबल के त्रिज्या के साथ आगे और पीछे चलना चाहिए, ताकि चमकदार कपड़े के स्थानीय पहनने से बचने के लिए बहुत जल्दी हो और चमकदार प्रक्रिया के दौरान ठीक पाउडर के निलंबन को लगातार जोड़ना चाहिए ताकि चमकाने कपड़े की एक निश्चित नमी सामग्री बनाए रखने के लिए
ठीक चमकाने के लिए किसी भी प्रकार की पॉलिशिंग की क्षतिग्रस्त परत को दूर करने के लिए उचित डायल पॉलिशिंग समय बढ़ाना उचित है। मिरर के रूप में उज्ज्वल चमकाने वाली पॉलिशिंग के बाद, उज्ज्वल क्षेत्र माइक्रोस्कोप स्थितियों पर खरोंच नहीं देख सकता, लेकिन इसके विपरीत प्रकाश की स्थिति अभी भी निशान दिखाई देगी। पॉलिशिंग मशीन की पॉलिशिंग की गुणवत्ता गंभीरता से नमूना की संरचना को प्रभावित करती है, और धीरे-धीरे विशेषज्ञों का ध्यान आकर्षित करती है।
केवल बाहरी चमकाने की मशीन के बुनियादी काम सिद्धांत को समझकर, हम इसे बेहतर ढंग से संचालित कर सकते हैं, ताकि इसका सबसे बड़ा व्यावहारिक प्रभाव खेल सकें। बेलनाकार पॉलिशिंग मशीन के निरंतर विकास के साथ, यह अधिक क्षेत्रों पर लागू किया जाएगा।
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